Pääpiirteet:
Korkea hyötysuhde: Käyttömoduulin ohjaus korkealla integrointitasolla tekee melkein kaiken toiminnan tässä sydämessä.
Pitkä käyttöikä: Vahvistettu tiiviste pääkonealustaa varmistaa koko laitteiston ja konekerroksen intensiteetin transmograatiota vastaan.
Sylinterin ja kumipyörän pyörimisnopeus on säädettävissä.
Erityinen pystysuora pölytysrakenne tekee pölytyksestä paremman vaikutuksen, pienentää sen lattiatilaa ja tekee työympäristöstäsi puhtaamman.
Kiillotuspään ohjauskiskossa on pölytysprosessi, joka estää pölyn pääsyn ohjauskiskon sisälle ja vaikuttaa tarkkuuteen.
Kiillotetun sylinterin pinta näyttää kiiltävältä kuin peili.

Seuraava prosessi kuparin hionnan jälkeen on kuparin kiillotus.Tämä kone voi tehdä kuparirullasta kirkkaamman ja poistaa jäysteen kuparikerroksen pinnalta.Tämä kone vie pienen alueen, sillä on korkea automaatioaste ja vakaa suorituskyky.

Kiillotuskoneen toiminnan avain on saada mahdollisimman suuri kiillotusnopeus, jotta vaurioitunut kerros saadaan poistettua mahdollisimman pian.At samalla kiillotusvauriokerros ei vaikuta lopulliseen havaittuun rakenteeseen, eli se ei aiheuta väärää rakennetta.Edellinen edellyttää karkeampien hioma-aineiden käyttöä suuremman kiillotusnopeuden varmistamiseksi kiillotetun vauriokerroksen poistamiseksi, mutta kiillotusvauriokerros on myös syvempi;jälkimmäinen edellyttää hienoimman materiaalin käyttöä, jolloin kiillotusvauriokerros on matala, mutta kiillotusnopeus alhainen.

Paras tapa ratkaista tämä ristiriita on jakaa kiillotus kahteen vaiheeseen.Karkeakiillotuksen tarkoituksena on poistaa karkean kiillotuksen aiheuttamat pintavauriot, jonka kiillotusnopeuden tulisi olla suurin.Karkeakiillotuksen aiheuttama pintavaurio on toissijainen huomio, mutta sen tulee myös olla mahdollisimman pieni;toinen on hienokiillotus (tai loppukiillotus), jolla pyritään poistamaan karkean kiillotuksen aiheuttamat pintavauriot ja minimoimaan kiillotusvauriot.Kiillotuskoneella kiillotettaessa näytteen ja kiillotuslevyn hiontapinnan tulee olla täysin yhdensuuntaisia ​​ja niitä painetaan tasaisesti kiillotuskiekkoa vasten.Aon kiinnitettävä huomiota siihen, että näyte ei lennä ulos ja muodosta uusia jauhatusjälkiä liiallisen paineen vuoksi.Samanaikaisesti näytteen tulee pyöriä ja liikkua edestakaisin kääntöpöydän sädettä pitkin, jotta vältetään kiillotetun kankaan paikallinen hankaus liian nopeasti.Kiillotusprosessissa mikrojauhesuspensiota tulisi lisätä jatkuvasti, jotta kiillotuskangas pysyy tietyssä kosteudessa.Jos kosteus on liian alhainen, kova faasi on kupera ja ei-metalliset sulkeumat teräksessä ja grafiittifaasi valuraudassa johtavat "perääntyvän" ilmiöön;jos kosteus on liian alhainen, kitkan tuottama lämpö nostaa näytteen lämpötilaa, vähentää voiteluvaikutusta ja jopa aiheuttaa pinnan kiiltoa ja jopa mustia pisteitä, ja kevyt seos naarmuttaa pintaa.Karkean kiillotuksen tavoitteen saavuttamiseksi vaaditaan, että pyörivän pöydän pyörimisnopeus on alhainen, ja on parempi olla yli 600 r / min;kiillotusajan tulee olla pidempi kuin naarmun poistamiseen tarvittava aika, koska myös muodonmuutoskerros tulee poistaa.Karkean kiillotuksen jälkeen hiomapinta on sileä mutta himmeä ja mikroskoopin alla on tasaisia ​​ja hienoja hiomajälkiä, jotka on poistettava hienokiillotuksella.